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1、注意检测隧道炉的马达是否出现反转,马达反转会导致热风循环异常或者风量减小,最后导致温度异常。2、注意检测隧道炉的固态继电器,如果固态继电器出现异常,很可能导致加热管持续进行加热,造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误,可以通过恢复仪表的出厂设置,并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落,如出现很可能导致温控不准。
技术参数:1. 炉膛有效尺寸:500*400*400(长*宽*高)2. 外型尺寸:915*980*1350mm(长*宽*高)3. 加热功率:15KW,电压:380V4. *高工作温度:1000度5. 本炉外壳分上下两层,上层为炉膛,下层为控制柜,外壳采用1..5mm钢板经剪折加工而后烤漆,整体外观优异大气6. 炉膛耐火材料采用氧化铝纤维板,7. 加热元件采用电阻丝预埋8. 温控系统采用厦门宇电智能表,带30段程序,PID智能参数调节,控温精度可达±1度
:可以按照标准尺寸批量生产,也可更加客户自身需求,进行一对一定制。在常温下可达温度250摄氏度,无尘等级可达到1000级,外形结构上可以单开门,双开门。烘箱送风面可以达到360度全方面送风。在操作烘箱时,需注意报警器和电阻器相关联。标王设计的烘箱,在温度达到所设温度值,温控设备会自动计时,当达到温度时,烘箱会自动感应温度,切断电源系统,保证烘箱的安全性。干燥箱:在干燥处理中。主要是利用热能和红外线,真空环境等保证干燥箱的干燥环境。
系统的工作原理其实很简单,具体由炉体部分和其他辅助机器设备构成,其基本原理是:热烟气燃烧形成的热气进行应用,以火和烟管辐射热传导,热浸火管和烟管介质——水吸收并形成蒸气,蒸气沸腾,热传导转移到加热介质冷凝成水后,水的重力落回原位,再加热蒸气。连续相变循环利用“蒸发冷凝和蒸发凝结”,将热量传送到在热交换介质的真空室的上部是以间接的方式 加热;当过程达到某种平衡模式,能够保持在负压模式小于当地大气压力稳定的炉中。
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