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许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理,而不是首先改进炉子结构。例如,加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后,在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额,建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量 装置,定期进行工业炉热平衡测试。
1、封端炉需按照产品说明书规定的温度范围内进行生产;2、工业烤箱周围务放易燃、易爆等危险物品,也不能在工业烤箱附近进行洗涤、刮漆和喷漆等工艺;3、产品烘干完成后,打开箱门前,请断开电源; 4、封端炉周围及顶部、底部务放杂物,防止烤箱短路;5、工业烤箱在工作时不得对箱体进行清洁、保养;6、工业烤箱达到产品所需温度后,箱内属于恒温状态,这时可停止加热,减少电能的消耗,节约成本,间接提高生产效率。
1) 在操作前应先将内部杂质根除。2)配电室内每年至少清洗一次以上,清洗时可运用吸尘器将室内尘土吸除即可。3)箱体外部每年亦须清洗一次以上,清洗时先用肥皂水擦拭即可。4) 加湿器之检查与保护加湿器内之储水应每月更换一次,确保水质清洗,加湿水盘应每一个月清洗一次,确保水流顺畅。5) 高温烤箱冷凝器尘土之根除冷凝器应定时每月保护,运用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之尘土吸除或运用高压空气喷除尘土。
系统由烘干塔、风机、热风管道、冷风管道、换热器、进出汽阀门和电气检测控制系统七大部分组成。,在塔内粮食经过数小时烘干、缓苏、冷却,最后通过排粮机构排出烘干塔,烘干过程结束。整个烘干系统由电气监测系统集中控制,也可在现场单独控制。在大豆烘干处理优势:1、烘干粮食品种,隧道烘干机系统可用于烘干玉米、水稻、大豆、小麦等谷物料。2、一次烘干降水幅度本系统设计降水幅度为3~4%,烘后粮食水分10~10.5%。3、产量在标准条件和降水幅度下产量10吨天。
1、注意检测的马达是否出现反转,马达反转会导致热风循环异常或者风量减小,最后导致温度异常。2、注意检测的固态继电器,如果固态继电器出现异常,很可能导致加热管持续进行加热,造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误,可以通过恢复仪表的出厂设置,并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落,如出现很可能导致温控不准。
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