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的热源主要来自于自燃烧装置,由于说的这一款主要是采用顺流式加热方式,所以需要烘干的物料,都是从进料箱,进料溜进筒体,物料就会被螺旋抄板推向后。如果是倾斜旋转,物料会在重力和回转的作用下流向后端,另一边物料被挡板再次抄起,带到上端后不断的撒下来,使物料在筒体形成均匀的幕帘,其与筒体内的热气流进行热交接,由于物料反复扬扬撒撒,所以所含的水分也就被逐渐被烘干了,从而就能达到烘干的目的了。
系统的工作原理其实很简单,具体由炉体部分和其他辅助机器设备构成,其基本原理是:热烟气燃烧形成的热气进行应用,以火和烟管辐射热传导,热浸火管和烟管介质——水吸收并形成蒸气,蒸气沸腾,热传导转移到加热介质冷凝成水后,水的重力落回原位,再加热蒸气。连续相变循环利用“蒸发冷凝和蒸发凝结”,将热量传送到在热交换介质的真空室的上部是以间接的方式 加热;当过程达到某种平衡模式,能够保持在负压模式小于当地大气压力稳定的炉中。
1、注意检测烤箱的马达是否出现反转,马达反转会导致热风循环异常或者风量减小,最后导致温度异常。2、注意检测烤箱的固态继电器,如果固态继电器出现异常,很可能导致加热管持续进行加热,造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误,可以通过恢复仪表的出厂设置,并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落,如出现很可能导致温控不准。
许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理,而不是首先改进炉子结构。例如,加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后,在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额,建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量 装置,定期进行工业炉热平衡测试。
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