江苏高温隧道炉厂家

随着的厂家的不断增加，竞争越来越激烈。研发人员也是一路增加，目的是为了更好的品质。如果没有一定的研发基础，那么产品也必定会停止在低端水平的状态。1.在开机使用前，电源接电线，电源电压要统一。不能用水以及沾有水的抹布接触电器部分，以免触电。2.放入里面的物品不要挤压，要留出空间空气流通。同时温度调节度要保护好，以免被破坏。3.在箱体内不要放置有关易燃易爆的物品，对机器对人造成伤害。4.使用厂家提供的配件

技术参数：1. 炉膛有效尺寸：500*400*400(长*宽*高)2. 外型尺寸：915*980*1350mm(长*宽*高)3. 加热功率：15KW，电压：380V4. *高工作温度：1000度5. 本炉外壳分上下两层，上层为炉膛，下层为控制柜，外壳采用1..5mm钢板经剪折加工而后烤漆，整体外观优异大气6. 炉膛耐火材料采用氧化铝纤维板，7. 加热元件采用电阻丝预埋8. 温控系统采用厦门宇电智能表，带30段程序，PID智能参数调节，控温精度可达±1度

1、注意检测的马达是否出现反转，马达反转会导致热风循环异常或者风量减小，最后导致温度异常。2、注意检测的固态继电器，如果固态继电器出现异常，很可能导致加热管持续进行加热，造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误，可以通过恢复仪表的出厂设置，并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落，如出现很可能导致温控不准。

故障现象描述，闭合隧道循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度200℃，超温报警温度250℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。以及的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。

隧道炉适用范围：隧道炉适用于氧化锆、陶瓷铝陶瓷脱蜡(排胶)之用，同时解决了陶瓷在排胶过程中产生剌鼻的味道，主要经过高温燃烧器将排出来的胶燃烧，从而达到环保的效果。排胶炉技术指标：1、控制精度：±0.3℃%.2、采用30段程序PID智能数显温度控制仪控温调节另配一块超温表，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，时间设定，可设制程序升温和降温，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有PID自整定、超温断电停止加热。